管理其實也可以很easy--新產品開發常見的問題與對應-IV

        上篇提到的問題屬於流程面的成分居多，本篇要討論的則相對偏向設計面--新產品設計的品質問題為主。
        很多人一談到品質，就是產品的好壞的認定，產品好與不好就是品質的定義。這是狹隘的品質概念，品質的面向涵蓋很廣，簡單一句話，就是在生活中，覺得舒服與否的感受。品質有產品品質，產品品質又有基本品質、機能品質與魅力品質的層次之分。管理也有品質的問題，設計當然也離不開品質的評價。
        好的設計品質應該具備以下幾個特質：

• 明確地反應顧客的要求
• 充份反應企業的要求與目標
• 充份表現產品機能，有足夠的魅力
• 降低設計變更數量
• 充份運用先進的技術

        台灣電子產業的工程師年輕化是現實，研發主管管理能力薄弱又是另一個問題，年輕工程師的即戰力不足，加上分工太細的結果，幾乎都沒有系統化能力。這樣的工程師設計產品，就如一堆人拼樂高一樣，依據既有的東西，堆壘出都一樣的思路，無法看到未曾出現過的元素，了不起就是Me too的作品，華人世界基本上都有此現象。
        要無中生有的創造元素，而非經驗法則的應用，集體創作的過程，思路的整合之前一定有碰撞，才可能有火花，問題就在只有碰撞，卻看不到火花，只跟隨主管的指示與經驗完成圖面(不能稱之為設計)。
        當然很多企業有其理由，主要是不想讓工程師學太多、太快，避免工程師轉職把技術帶出去。看似高招，卻是最笨的方法，等於用一份薪水雇用幾分能力的工程師，也難怪生產力如此低落，無法調薪。員工離職是天經地義的事，但要求員工工作的一天，必須把貢獻度做出來，才是正確的主雇關係。愚工政策的結果，就是一堆的庸才加在一起，再怎麼帶都無法變成人才的。
        新產品開發常見的設計問題有：

1. 新產品生產時，材料品質異常多(與前面提到的量產準備不足有關聯，但很多是設計本身的問題)
2. 譬如：PCB板原材料首尾有翹曲無法達成客戶翹曲要求，需要試驗整平方式與參數，但工程師往往以時間不足為由，輕易帶過
3. 試做時不良率高或CPK無法達標，但因試驗母數偏少，只能等待量產時再檢討改善，如遇材料特性問題，可能導致一段時間不良高發 ，甚至 Big ECN的出現
4. 客戶的產品架構在量產前仍無法定版，結果就是先以經驗值處理之，後續再說
5. 客戶對產品規格的要求不夠明確，產品經理與工程師也只能憑經驗法則，踩著石頭過河
6. 不良率遲遲無法達到量產水準，改善困難 
   1. 部品來料品質不穩定，返工耗時過多(設計與供應商品質保證能力都有可能)
   2. 尺寸搭配設計上不合理，量產後品質ISSUE發生
   3. 產品設計公差一再提高，人員作業難度增加，效率提升困難，成本增加
7. 產品參數品質穩定性不高，CPK太低，工程師也只能無奈接受，無法解決
8. 待處理的issue未明確，也未能有效的Follow up
9. 試作數量是否將真正問題反應出來，沒有科學的模型支撐
10. Golden sample/Limit sample 留存與管理
11. 品質與成本的矛盾，造成互踢皮球的困境

        這些問題可能的影響就是產品量產不順，品質不良，影響投資損益甚鉅。主要的影響有：

• ECN滿天飛，吃掉工程施工時外，零件報廢、修模與時間的損失，生產線排程的調度等等，追單與急單的問題成了產銷協調的主要議題
• 設計不良的另一結果，就是工程師對品質認知的低落，慢慢固化到無所謂的態度，形成產業整體的品質不良現象
• 供應商生產也受到設計品質的影響，往往無所適從，結果就是見招拆招的應付，無法得到最佳量產條件。採購面對降低成本的壓力下，往往以2nd source或是降低水平(特採)方式來應付，形成致命吸引力的MIT問題(品質差)
• 工程師設計品質不良的結果，就是更多不確定的工作等著隨時應召，時間上無法充分的安排於專案上，滾雪球式的問題解決，惡性循環
• CPK管理的認知已淪落到不知何謂CPK，工程師不懂、採購不懂、品管人員不懂，甚至連品質保證人員都不懂。沒有好的CPK管理，就會出現工程師為了避免問題纏身，只好把公差加嚴，造成供應商生產成本增加與不良率過高，生產與品質的矛盾下，只見特採事件頻繁，供應商品質保證(SQA)蕩然無存；要不就是品質差異大，生產出來的產品，時好時壞，消費者買好東西要靠運氣的怪現象

        這些問題的QBQ：

• 工程師養成嚴重不足，沒有系統化的培育與運用，難以成為傑出工程師，充其量只能稱之為製圖技術員。台灣老闆都不知工程師除了專業能力外，管理能力是成熟度與貢獻度呈現的關鍵。沒有管理能力的技術員，以嘗試錯誤來解決問題，自然無法避免ECN的出現
• 不知道品質驗證(DVT/QAT)的意義，也沒有驗證的能力，就是以經驗法則為之，自然無法得到充分驗證，結果就是靠天
• 全面性的教育訓練不足，只有個別機能的培育，出現學習落差的問題。採購只學採購技巧，生產部門只懂生產的東西，研發人員只知道專業的領域，少了共通職能(如QC手法、CPK等)與核心職能(夥伴關係、創意思考等)的共通語言，難以得到系統化的設計